Для обеспечения дополнительного дневного освещения в помещении используются зенитные фонари. Такие конструкции могут разниться размерами, конфигурацией, эксплуатационными характеристиками. Они устанавливаются в жилых, промышленных и коммерческих помещениях.
Производство зенитных фонарей осуществляется специализированной компанией, имеющей для этого необходимое оборудование и персонал.
При изготовлении рамы используется преимущественно алюминий. Материал имеет небольшой вес и не создает значительной нагрузки на элементы кровли. При этом он отличается достаточной прочностью. Алюминий не боится воздействия влаги. Он устойчив к коррозии. На поверхности не размножается грибок и болезнетворные бактерии. Материал прост в обработке.
Если несколько лет назад при изготовлении пакетов использовалось преимущественно стекло, то сейчас список материалов существенно расширен. Так, в качестве светопрозрачного полотна применяют:
Все материалы имеют свои сильные и слабые стороны.
Остекление зенитных фонарей возможно любой формулой стеклопакетов согласно ГОСТ-у от 6 мм до 60 мм, в зависимости от пожеланий заказчика.
К особенностям поликарбоната относят:
Поликарбонат не подвержен воздействию огня. При этом материал чувствителен к ультрафиолетовым лучам. Чтобы продлить срок его службы, дополнительно на поверхность наносится специальное покрытие, которое защищает от излучения.
В зависимости от функций, которые конструкция должна выполнять, полотно может быть полностью прозрачным, матовым или тонированным.
Производство зенитных фонарей чаще всего осуществляется с использованием именно этого материала. Он в сотни раз надежнее традиционного стекла и при этом имеет гораздо меньший вес. Материал обеспечивает прочность всей конструкции в целом.
Также производство зенитных фонарей осуществляется с использованием акрила. Материал имеет ряд особенностей:
Для предотвращения потери тепла и проникновения холодного воздуха с улицы используется несколько слоев материала.
Производство зенитных фонарей может быть осуществлено с использованием полиэфирных композиций. Такие плиты имеют свои преимущества:
При этом полиэфирная плита имеет низкую степень прозрачности. По этой причине материал не применяется при изготовлении систем, работа которых направлена на обеспечение дополнительного естественного освещения.
Также к недостаткам относят высокую стоимость полиэфирного полотна. Для достижения высоких теплоизоляционных характеристик необходимо использовать несколько слоев материала, что приводит к существенному удорожанию.
Ранее производство зенитных фонарей осуществлялось преимущественно с применением стекла. Однако современные материалы постепенно вытесняют его. Это связано с большим весом полотна. Стекло гораздо тяжелее поликарбоната, акрила и прочих.
При этом материал уступает им по прочности и надежности. Стекло легко повредить. Чтобы этого избежать, при изготовлении используется закаленный или триплекс материал. Такое полотно имеет высокую прочность. Его сложно повредить. При разрушении триплекс-стекла все осколки останутся на поверхности пленки.
Закаленное стекло при разрушении образует мелкие частицы, не имеющие острых углов. Это повышает безопасность материала, и снижает вероятность получения человеком серьезной травмы.
Кроме этого, стекло – это не эластичный материал. Производство зенитных фонарей с криволинейными поверхностями – затруднительно. По этой причине полотно не применяется при изготовлении сложных конструкций.
Несмотря на значительное количество недостатков, материал имеет и свои сильные стороны:
Для повышения теплоизоляционных характеристик материала на поверхность наносится специальное покрытие, которое не влияет на прозрачность полотна и при этом предотвращает потерю тепла, а также проникновение холодного воздуха извне. Однако дополнительная обработка приводит к удорожанию процесса.
По этим причинам производство зенитных фонарей с использованием стекла осуществляется достаточно редко.
Создание конструкции осуществляется в несколько этапов.
На специальном оборудовании изготавливается отдельно каркас системы, прижимные планки и прочие элементы. Габариты деталей зависят от параметров проема, конфигурации и индивидуальных требований заказчика.
Дополнительно изготавливается стеклопакет. Чаще всего он поставляется в сборе. Таким образом удается добиться высокой герметичности элемента. Реже сборка пакета осуществляется непосредственно на площадке. Это существенно усложняет процесс. Для обеспечения герметичности используются уплотнители, закрепленные по всему периметру.
Сроки изготовления системы зависят от объема работ. В среднем процесс занимает от нескольких дней, до недели.
Современное оборудование и материалы позволяют изготовить конструкцию любого размера и конфигурации, даже достаточно сложной. Таким образом можно повысить освещенность, как небольшого объекта, так и просторного помещения большой площади.
Сроки по монтажу зависят от пожелания заказчика по покраске или доп.элементов, средний срок составляет 10-30 раб. дней, строительная готовность при этом должна быть на 75%, при этом уровень пола можно согласовать по узлам.
